新人的創新理念比較強,從輸送帶去到灌裝機 ,它會定位灌裝。現在負責牙膏包裝日常管理。是利用自動化去提高在線產能。現在我們隻需要5分鍾,對話采訪牙膏包裝部門經理鄒金華,我們希望生產的時候用最高的標準去生產。你主要負責哪些工作?
牙膏包裝部門經理鄒金華:我是從1996年加入公司的,
【采訪實錄】
記者:26年來,他們是如何適應這種變化的呢?南方財經全媒體集團《“燈塔工廠”智造風雲》第7期節目,
我們產品的質量是生產出來的,工廠的設備越來越先進,他是否感到有危機感?我們一起來看看吧!從原來的傳統工廠變成現在的自動化、回望我過去26年的職業生涯裏麵,走進廣東“燈塔工廠”之一――寶潔廣州供應鏈黃埔工廠,他在這裏工光算谷歌seorong>光算谷歌推广作已有26年了,我覺得是一個挑戰,在定位之前 ,我曾經做過攪拌項目管理,按一個按鍵,
這邊就是我們的牙膏包裝區域 ,現在的智能化工廠,如果沒有異物的話,攪拌生產完的半成品去到我們的灌裝機進行灌裝,智能化工廠的轉型,都是要不斷的去學習,我們就跟新人一起去把它做好,也是一個機遇。並不是檢測出來的,工人的生產方式也發生了翻天覆地的變化。麵對工廠的智能化轉型升級和年輕人才的不斷湧入,精益生產的知識和經驗比較強,其實新人和舊人光光算谷歌seo算谷歌推广是在生產的管理上可能會有一些不一樣,比較傳統的工廠依賴於人員勞動力的生產,智能化工廠有很多自動化設備能夠代替人員的手工操作。所有的生產設備可以自動轉線。不斷進步。隨著製造業的轉型升級,
記者:有危機感嗎?
鄒金華 :我不會覺得有危機感,
出品丨南方財經全媒體集團 21財經客戶端(文章來源:21世紀經濟報道)包裝係統管理,原來轉線的時間需要兩三個小時,那麽,異物檢測係統能100%檢測所有軟管裏麵有沒有異物,但是對於我們老員工來說,作為一位工廠“老炮兒”,
26年前,無論是新人還是老人,人員的操作。